Fabricación y planificación de capacidad

Finalidad y alcance

Fabricación y planificación de capacidad

Cómo evaluar la capacidad del proceso, la capacidad productiva, la asignación de la producción y la continuidad.

1. La capacidad técnica precede a la capacidad nominal

La planta debe demostrar que cuenta con los equipos pertinentes, el conocimiento del proceso, los controles de calidad y la experiencia con el producto antes de que el tonelaje disponible sea un dato relevante.

2. La compatibilidad de la línea influye en el coste y la consistencia

El tamaño del lote, el método de formado, el ciclo de secado o de procesamiento en retorta, los cambios de línea, el formato de envase y los puntos de inspección influyen en el rendimiento, el plazo de entrega y la repetibilidad.

3. Reservar capacidad con base en un pronóstico realista

Los plazos de suministro de materiales, la disponibilidad de envases, la demanda estacional y la asignación de la línea se revisan con el plan de pedidos, sin inferirlos de las cifras anuales de la planta.

4. La continuidad requiere alternativas calificadas

Para líneas estratégicas, Aumeats puede evaluar otras rutas técnicamente adecuadas, sujetas a la calificación de muestras, documentos y condiciones comerciales.

Siguiente paso recomendado

Prepare el brief del proyecto Aumeats con el mercado de destino, la información del producto, los archivos de referencia, el volumen estimado, el envase, el coste objetivo y la fecha de lanzamiento; después, envíelo a info@aumeats.com.